如何發(fā)現(xiàn)并排除冷卻器的故障

1）被腐蝕

產生腐蝕的主要原因是材料、環(huán)境(水質、氣體)以及電化學反應三大要素。

選用耐腐蝕性的材料，是防止腐蝕的重要措施，而目前列管式多用散熱性好的銅管制作，其離子化傾向較強，會因與不同種金屬接觸產生接觸性腐蝕(電位差不同)，例如在定孔盤、動孔盤及冷卻銅管管口往往產生嚴重腐蝕的現(xiàn)象，解決辦法，一是提高冷卻水質，二是選用鋁合金鉆合金制的冷卻管。

另外，它的環(huán)境包含溶存的氧、冷卻水的水質(pH值)、溫度、流速及異物等。水中溶存的氧越多，腐蝕反應越激烈；在酸性范圍內，pH值降低，腐蝕反應越活潑，腐蝕越嚴重，在堿性范圍內，對鋁等兩性金屬，隨pH值的增加腐蝕的可能性增加；流速的增大，一方面增加了金屬表面的供氧量，另一方面流速過大，產生紊流渦流，會產生氣蝕性腐蝕；另外水中的砂石、微小貝類細菌附著在冷卻管上，也往往產生局部侵蝕。

還有，氯離子的存在增加了使用液體的導電性，使得電化學反應引起的腐蝕增大。特別是氯離子吸附在不銹鋼、鋁合金上也會局部破壞保護膜，引起孔蝕和應力腐蝕。一般溫度增高腐蝕增加。

為防止腐蝕，在選材和水質處理等方面應引起重視，前者往往難以改變，后者用戶可想辦法。安裝在水冷式中用來防止電蝕作用的鋅棒要及時檢查和更換。

2）冷卻性能下降

原因主要是堵塞及沉積物滯留在冷卻管壁上，結成硬塊與管垢，使散熱換熱功能降低。另外，冷卻水量不足、水油腔積氣也均會造成散熱冷卻性能下降。解決辦法是首先從設計上就應采用難以堵塞和易于清洗的結構；在選用它的冷卻能力時，應盡量以實踐為依據(jù)，并留有較大的余地(增加10％~25％容量)；不得已時采用機械的方法(如刷子、壓力、水、蒸氣等撩洗與沖洗)或化學的方法(如用Na3003溶液及清洗劑等)進行清掃；增加進水量或用溫度較低的水進行冷卻；擰下螺塞排氣；清洗內外表面積垢。

3）破損

由于兩流體的溫度差，材料受熱膨脹的影響，產生熱應力，或流入油液壓力太高；可能招致有關部件破損。另外，在寒冷地區(qū)或冬季，晚間停機時，管內結冰膨脹將冷卻水管炸裂。所以要盡量選用難受熱膨脹影響的材料，并采用浮動頭之類的變形補償結構；在寒冷季節(jié)每晚都要放干它之中的水。