在我們的生活中，全自動(dòng)貼標機的應用越來(lái)越廣泛，在包裝行業(yè)中使用非常的廣泛，但是隨之帶來(lái)的便是他的維修問(wèn)題，為了提高設備的使用時(shí)間和效率，下面就有我們高臻智能根據多年的經(jīng)驗來(lái)給大家介紹一下全自動(dòng)貼標機常見(jiàn)故障處理方法：

一.連續出標：連續出標和出標不完全與電眼檢測靈敏度有關(guān)，調節靈敏度即可，調節方法請參考前面的電眼調整章節。
1.如調節電眼仍無(wú)法解決，則可能為標簽超出選用電眼的適用范圍，或者電眼損壞，需要向廠(chǎng)家咨詢(xún)。
2.另一種原因為標帶走偏，電眼沒(méi)檢測到標簽，前后調節電眼到檢測位置即可。

二.底紙斷：底紙斷與標簽底紙質(zhì)量、標簽牽引途徑中刮傷底紙、標簽粘連這三個(gè)因素幾個(gè)關(guān)系密切。
1.檢查底紙是否有砍傷情況，如砍傷底紙，則需要更換質(zhì)量?jì)?yōu)質(zhì)的底紙。建推薦使用格拉辛底紙，且要求標簽供應商控制模切深度，不能傷害到底紙。
2.檢查標簽繞行中是否有刮傷情況，消除刮傷因素。
3.如標簽粘連，標簽容易撕斷。貼標機廠(chǎng)家認為控制下一張出標長(cháng)度，保證不粘連到貼好標簽的產(chǎn)品即可。

三.貼標偏差超過(guò)精度要求：標簽偏差與標帶走偏、標帶走向與產(chǎn)品輸送走向不平行、牽引輪打滑、產(chǎn)品定位檢測不準、標簽沒(méi)有沿著(zhù)覆標滾輪貼到產(chǎn)品上，產(chǎn)品誤差幾個(gè)因素有關(guān)，檢查以上幾個(gè)因素，再行針對性解決。
1.標帶走偏，放松牽引機構，來(lái)回拉一下標簽，讓其自動(dòng)走正。標簽走正后，夾緊兩側限位圈，導正標簽。
2.標帶走向與產(chǎn)品輸送走向不平行，通過(guò)調節貼標頭的傾斜度可以實(shí)現平行。
3.牽引輪打滑，牽引輪磨損、牽引輪鎖緊螺絲松脫有關(guān)，兩種原因均可擰緊牽引輪鎖緊螺絲。
4.產(chǎn)品誤差，產(chǎn)品制作過(guò)程中，邊緣誤差會(huì )引起貼標偏差，只有控制好產(chǎn)品質(zhì)量才可以解決。

四.剝標板處底紙松弛：底紙松弛與牽引速度過(guò)低與牽引機構打滑有關(guān)。
1.若為牽引速度過(guò)低，則提高牽引速度可解決。
2.若牽引機構打滑，則扭緊牽引滾軸的鎖緊螺絲至底紙不打滑即可。
3.另外，注意收料軸背后的傳動(dòng)皮帶是否斷裂。

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