在我們使用套標機作業(yè)的過(guò)程中，翹標或收縮異常是一種比較常見(jiàn)的現象。尤其是在塑料瓶套標作業(yè)過(guò)程中，套標故障是最容易發(fā)生異常的。如今，自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)越來(lái)越為流行，而造成套標、收縮異常的主要原因有以?xún)煞N；接下來(lái)為大家介紹定位套標機在使用過(guò)程中遇到的常見(jiàn)故障及解決方法：

【定位套標機平面圖】

一、收縮膜容易在中心柱積料或卡料
  
 造成原因：

  1、膜料在制造時(shí)折徑的控制偏大或偏小，尤其是在標準尺寸的下線(xiàn)（偏�。�，更容易造成中心柱積料。

  2、中心柱的夾持點(diǎn)采用單點(diǎn)夾持也較容易造成夾持不穩定，使中心柱無(wú)法成為一條線(xiàn)從而造成積料。

  3、上下驅動(dòng)膠輪調整的力度不一致。

  4、切刀的刀邊每轉一圈回到原點(diǎn)時(shí)，可能停止在中心柱的溝槽內，致使膜料標簽碰觸刀片而形成積料。

  5、中心柱溝槽可能有被切刀“割傷”的現象，這會(huì )導致下標不順暢，從而出現卡料的情況。

  6、被切斷后的標簽，在等待被刷下時(shí)，刷下輪沒(méi)有順利的將切斷的標簽套入瓶體而產(chǎn)生骨牌效應，反應回去造成中心柱積料。

  
  解決方案：

  1、要求標簽供應商將折徑值控制在±0．5％以?xún)取?

  2、多點(diǎn)夾持的機器設備優(yōu)于單點(diǎn)夾持，但各個(gè)品牌的套標機均有不同的設計，所以用戶(hù)在選購時(shí)應謹慎選擇。

  3、正確調整上下驅動(dòng)膠輪的力度

  4、檢查切刀的原點(diǎn)是否正確，并且檢查整個(gè)過(guò)程控制的搭配，務(wù)必在切刀離開(kāi)中心柱后的有效時(shí)間內，再驅動(dòng)下一張料。另外，切刀每轉一圈停止時(shí)應停留在刀盤(pán)內部，不能離中心柱溝槽太近，這樣才能確保不積料。

  5、如中心柱溝槽處有割傷現象，將其表面處理圓滑后即可。

  6、要確認刷下輪組與中心柱的夾持接觸是否確實(shí)沒(méi)有偏移，以及刷下輪是否被磨損而造成刷下的力量無(wú)法平均的將標簽刷下并落入瓶體，否則標簽將會(huì )造成連鎖反應至使中心柱積料。

二、收縮膜切斷位置不平整，有毛邊

 
  造成原因：因為目前市面的套標機大都屬于多把刀的切點(diǎn)重迭設計方式，所以毛邊很難被控制。

  1、標簽過(guò)大，中心柱直徑與膜料折徑偏差太大。

  2、刀盤(pán)的校正平整點(diǎn)不在一線(xiàn)上。

  3、刀盤(pán)組內部，偏心軸溝槽與刀座底部間隙過(guò)大，導致刀片不平整。

  4、刀片的力度不夠。

  
 解決方法：

  1、做好標簽尺寸的控制，特別確認標簽折徑與中心柱直徑。

  2、刀片更換后平整點(diǎn)要確認無(wú)誤。另外，鎖刀片的松緊控制也要適當。

  3、更換刀盤(pán)組內部的相關(guān)零件。

  4、更換新刀片。