基本簡(jiǎn)介

該系列桶裝生產(chǎn)線(xiàn)由洗瓶、灌裝、封口三部分組成，洗瓶機采用多道洗滌液噴射和消毒液噴射，達到洗滌，消毒的目的。消毒液可以循環(huán)使用，封口機可以自動(dòng)封口，輸送瓶蓋過(guò)程中配有衛淋裝置，以確保瓶蓋無(wú)菌清潔。

該系列生產(chǎn)線(xiàn)均可自動(dòng)洗滌、消毒、灌裝、壓蓋、計數和輸出。具有功能齊全，設計新穎，自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，是集機、電、氣于一體的新型飲用水桶裝設備。設備可根據客戶(hù)具體要求定制�？膳鋫�封口設備、全自動(dòng)高精度灌裝機（常壓）等設備。

技術(shù)參數

灌裝能力：80桶/小時(shí)

操作壓力：0.6~0.8Mpa

用氣量：250升/分鐘

灌裝容量：3加侖

桶形尺寸：∮276*370或∮276*490

額定電壓：220V50HZ

功率：2.2Kw

設備總重：160Kg

外形尺寸：2600mm×550mm×1600mm

工作過(guò)程

桶裝線(xiàn)按其功能可分沖洗、灌裝、封蓋三個(gè)步驟，其工作過(guò)程如下：

1、空桶桶口朝下傾斜入送桶裝托，空桶間隙運動(dòng)鏈條運動(dòng)一個(gè)工位，此時(shí)，空桶為倒立狀進(jìn)行桶口桶身沖洗。

2、沖洗過(guò)程共有四道工序：第一道為清水；第二道為消毒液；第三道為無(wú)菌水沖洗；第四道無(wú)菌水再沖洗；沖洗過(guò)后有20S時(shí)間用于水桶瀝干。

3、沖洗干凈的凈桶鏈條向下轉動(dòng)45度，水桶自行滑出，然后由頂桶氣缸將桶向下翻轉45度，使空桶置于灌裝位，等待灌裝。

4、灌裝閥由氣缸推動(dòng)伸入桶口，自動(dòng)排氣灌裝閥逐之打開(kāi)灌裝，灌裝時(shí)間由PLC設定，并可根據液位高低使用面板多功能按鈕進(jìn)行修正灌裝時(shí)間，以達到最佳位置，灌裝至液位后，多余的水經(jīng)自動(dòng)排水口回到純水箱，以減少純水浪費。

5、灌裝結束后，由出桶氣缸將已灌裝的桶推至壓蓋工位，待下步灌裝時(shí)壓蓋，至此整個(gè)過(guò)程結束。

使用與操作

1、開(kāi)機前，應檢查消毒液位；電源、氣壓是否正常；用手動(dòng)法檢查各電磁閥、氣缸是否良好；動(dòng)作是否正常；各水泵轉向是否正確；空氣有無(wú)排盡。如發(fā)現不正常情況，要排除故障后方可進(jìn)行生產(chǎn)。

2、本機生產(chǎn)時(shí)自動(dòng)進(jìn)行沖洗、消毒、灌裝、上蓋、壓蓋，無(wú)須人為干擾，但操作人員要嚴密觀(guān)察各部位狀態(tài)，發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)將自動(dòng)打向手動(dòng)，以防止意外事故發(fā)生。當鏈條位置不對時(shí)，用手動(dòng)方式將主軸推出，然后推動(dòng)鏈條調至正常工位上。工作中應及時(shí)補充消毒液，防止泵在無(wú)水狀態(tài)下空轉，燒壞密封。

3、生產(chǎn)結束后，應放掉管路中的殘存液，切斷氣路及水源，關(guān)閉電源。